Temperatura w
formie wtryskowej jest nierówna, co jest również związane z punktem czasowym w cyklu wtrysku. Po iniekcji temperatura wnęki formy wzrasta do najwyższego, gdy stopienie gorące dotyka zimnej ściany wnęki formy, a po usunięciu części temperatura spada do najniższego. Funkcją maszyny do temperatury formy jest utrzymanie stałej temperatury między 2min a 2max, to znaczy zapobieganie zmianie różnicy temperatury w procesie produkcyjnym lub szczelinie. Poniższe metody kontrolne mają zastosowanie do kontrolowania temperatury formy: Kontrola temperatury płynu jest najczęstszą metodą, a dokładność kontroli może spełniać wymagania większości przypadków. Za pomocą tej metody sterowania temperatura wyświetlana w kontrolerze nie jest zgodna z temperaturą formy; Fluktuacja temperatury formy jest dość duża, ponieważ czynniki termiczne wpływające na pleśń nie są bezpośrednio mierzone i kompensowane, w tym zmiana cyklu wtrysku, prędkość wtrysku, temperatura topnienia i temperatura pokojowa. Drugi to bezpośrednia kontrola temperatury pleśni. Ta metoda polega na zainstalowaniu czujnika temperatury wewnątrz formy, który jest używany tylko wtedy, gdy dokładność kontroli temperatury formy wymagana jest stosunkowo wysoka. Główne cechy kontroli temperatury pleśni obejmują: Zestaw temperatury przez sterownik jest zgodny z temperaturą formy; Czynniki termiczne wpływające na matrycę można bezpośrednio zmierzyć i zrekompensować. Zasadniczo stabilność temperatury formy jest lepsza niż przez kontrolowanie temperatury płynu. Ponadto kontrola temperatury formy ma dobrą powtarzalność w kontroli procesu produkcyjnego. Trzeci to wspólna kontrola. Kontrola połączenia jest syntezą powyższych metod, które mogą jednocześnie kontrolować temperaturę płynu i formy. W kontroli połączenia położenie czujnika temperatury w formie jest niezwykle ważna. Podczas umieszczania czujnika temperatury należy wziąć pod uwagę kształt, strukturę i położenie kanału chłodzącego. Ponadto czujnik temperatury należy umieścić w miejscu, które odgrywa decydującą rolę w jakości części formowanych wtrysku. Istnieje wiele sposobów połączenia jednego lub więcej kontrolerów temperatury pleśni do kontrolera maszyny do formowania wtryskowego. Lepiej jest korzystać z interfejsu cyfrowego, biorąc pod uwagę działalność, niezawodność i anty-interferencję. Informacje mogą być przenoszone między jednostką sterującą a maszyną do formowania wtryskowego za pośrednictwem oprogramowania. Maszyna temperatury formy można również automatycznie kontrolować.
Kontrola bilansu cieplnego formy wtryskowej jest kluczem do wytwarzania części formowania wtryskowego. Wewnątrz formy ciepło przyniesione przez tworzywa sztuczne (takie jak tworzywa termoplastyczne) jest przenoszone do materiałów i stali formy przez promieniowanie termiczne i przenoszone do płynu przewodzącego ciepłem przez konwekcję. Ponadto ciepło przenosi się do atmosfery i podstawy pleśni przez promieniowanie cieplne. Ciepło pochłaniane przez płyn przewodzący ciepłem jest usuwany przez maszynę temperaturową pleśni. Bilans cieplny matrycy można opisać jako: P = PM - Ps. W wzorze p jest ciepłem zabranym przez maszynę temperaturową pleśni; PM to ciepło wprowadzone przez plastik; PS to ciepło emitowane przez pleśń do atmosfery.
Celem kontroli temperatury pleśni i wpływu temperatury pleśni na części formowane wtryskowo W procesie
formowania wtryskowego , głównym celem kontroli temperatury formy jest podgrzanie formy do temperatury roboczej i utrzymanie stałej temperatury formy w temperaturze roboczej . Jeśli powyższe dwa punkty się powiodą, czas cyklu można zoptymalizować, aby zapewnić stabilne i wysokiej jakości części formowanych wtrysku. Temperatura pleśni wpłynie na jakość powierzchni, płynność, skurcz, cykl wtrysku i odkształcenie. Zbyt wysoka lub niewystarczająca temperatura pleśni będzie miała różne skutki na różne materiały. W przypadku termoplastii wyższa temperatura pleśni zwykle poprawia jakość powierzchni i płynność, ale przedłuża czas chłodzenia i cykl wtrysku. Niższa temperatura pleśni zmniejszy skurcz w formie, ale po demouldacji zwiększy kurczenie się części formowanych wtrysku. W przypadku tworzyw termosetowych wyższe temperatury pleśni zwykle skracają czas cyklu, który jest określany przez czas wymagany do ostygnięcia części. Ponadto w przetwarzaniu tworzyw sztucznych wyższa temperatura formy skróci również czas plastyczności i zmniejszy liczbę cykli.
