ABS Proces formowania wtrysku skorupy z tworzywa sztucznego
2023-05-19
Kroki i metody formowania wtryskowego dla różnych produktów materiałowych są różne, dlatego producenci formowania wtrysku muszą uchwycić metody podczas produkcji, aby wytwarzać lepsze produkty. Poniżej Departament Ochrony Środowiska Shenzhen wyjaśni kroki przetwarzania materiałów ABS: 
1. Rozwiązanie plastiku
Zawartość wilgoci w ABS wynosi około 0,2% -0,8%. W przypadku typowych gatunków ABS konieczne jest wysuszenie go w suszącym piekarniku w temperaturze 80-85 ℃ przez 2-4 godziny lub w suszeniu silosu w 90 ℃ przez 1-2 godziny przed produkcją i przetwarzaniem. W przypadku ABS o wysokiej temperaturze zawierającej podwójne komponenty PC temperatura suszenia powietrza powinna być umiarkowanie zwiększona do 100 ℃. Rzeczywisty czas suszenia powietrza można określić na podstawie wytłaczania powietrza, a odsetek zastosowania cząstek z recyklingu nie powinien przekraczać 30%. ABS stopnia procesu galwanicznego nie może wykorzystywać cząstek z recyklingu. 2. Przyjęta maszyna do formowania wtrysku Dopuszczalne standardowe maszyny tworzyw sztucznych (długość śruby wytłaczania do średnicy 20: 1, współczynnik kompresji przekraczający 2, ciśnienie wtrysku przekraczające 1500bar). Jeśli zastosowane są specyfikacje wyglądu Masterbatch lub Handicraft, można zastosować śruby wytłaczane o mniejszej średnicy. Siła blokująca jest określana zgodnie z 4700-6200t/m2, a rzeczywiste wymaganie opiera się na przepisach dotyczących oceny plastycznej i rękodzieła. 3. Schemat konstrukcji pleśni i bramy Temperatura narzędzia szlifowania powinna być ustawiona na 60-65 ℃. Średnica przejścia wynosi 6-8 mm. Szerokość wlotu kleju wynosi około 3 mm, a grubość jest taka sama jak w przypadku rękodzieła. Długość wlotu kleju powinna być mniejsza niż 1 mm. Otwór wentylacyjny ma szerokość 4-6 mm i grubość 0,025-0,05 mm. 4. Temperatura topnienia Dokładny osąd można dokonać za pomocą metody wstrzyknięcia. Ocena jest inna, a temperatura topnienia jest również inna. Sugeruje się ustawienie go w następujący sposób: Poziom odporności na uderzenie: 220 ℃ -260 ℃, najlepiej 250 ℃ Poziom procesu galwanicznego: 250 ℃ -275 ℃, najlepiej 270 ℃ Poziom oporności w wysokiej temperaturze: 240 ℃ -280 ℃, najlepiej 265 ℃ -270 ℃ Glasa opóźniająca płomień: 200 ℃ -240 ℃, najlepiej 220 ℃ -230 ℃ Poziom przezroczystości: 230 ℃ -260 ℃, najlepiej 245 ℃ Zaktualizowanie włókien szklanych: 230 ℃ -270 ℃ W przypadku rękodzieło o wysokich wymaganiach powierzchniowych wybierz wyższą temperaturę topnienia i temperaturę pleśni. 5. Wskaźnik wtrysku Poziom bezpieczeństwa pożarowego wymaga zwolnionej prędkości, podczas gdy poziom wysokiej temperatury wymaga szybkiej prędkości. Jeśli wymagania powierzchniowe rękodzieła są stosunkowo wysokie, szybkie i wielofunkcyjne, należy zastosować kontrolę prędkości formowania wtryskowego. 6. Presja pleców W normalnych okolicznościach im niższe ciśnienie tylne, tym wyższe staje się. Wspólne ciśnienie pleców wynosi 5 barów, a materiał środka farbowania musi wykorzystywać wyższe ciśnienie pleców, aby jego mieszany kolor. 7. Czas pobytu W temperaturze 265 ℃ maksymalny czas ABS może pozostać w topnieniu, nie powinien przekraczać 5-6 minut. Czas opóźniający płomień jest krótszy. Jeśli chcesz wyłączyć maszynę, najpierw opuść ustaloną temperaturę na 100 ℃, a następnie użyj uniwersalnej klasy ABS, aby usunąć kasetę stopioną. Mieszaninę po usunięciu należy umieścić w zimnej wodzie, aby uniknąć pogłębiania rozpuszczania. Jeśli chcesz użyć materiału ABS zamiast innych tworzyw sztucznych, musisz najpierw dodać PS, PMMA lub PE, aby usunąć topnik. Niektóre przypadki telefoniczne, formowanie wtryskowe ABS i przetwarzanie rękodzieła ABS nie są trudne na początku formy i dopiero po pewnym czasie zanikają, co jest spowodowane przegrzaniem lub plastikiem, czekając zbyt długo w topnieniu beczka. 8. Proces leczenia rękodzieła Zazwyczaj rękodzieło ABS nie wymagają technologii po przetwarzaniu i można je tylko galwanizować. Handicrafts muszą być upieczone (70-80 ℃, 2-4 godziny), aby pasywować do odcisków powierzchniowych, a rękodzieło wymagające technologii galwanicznej nie mogą wykorzystywać środków uwalnianych. Rękodzieło muszą być zapakowane natychmiast po usunięciu.
