Produkcja pleśni próbna jest niezbędnym procesem dla każdego zestawu form przed produkcją. Aby upewnić się, że masowa produkcja spełnia standardy, konieczne jest zapłacenie cierpliwości w celu dostosowania i kontrolowania różnych warunków przetwarzania, znalezienie najlepszych warunków temperatury i ciśnienia oraz opracowanie standardowych procedur formy próbnej, które można zastosować do ustanowienia codziennych metod pracy. Tworzenie tworzyw sztucznych jest stosunkowo złożonym procesem produkcji i produkcji z wieloma procesami, w tym analią przepływu pleśni, projektowaniem pleśni, przetwarzaniem pleśni, montażu formy i próbą formy. 
Jakość wyników testów tworzyw sztucznych przed formowaniem wtryskową wpłynie bezpośrednio na gładkość późniejszej produkcji w fabryce. Dlatego w procesie próbnym formowania wtrysku plastikowego formowania formowania się konieczne jest wykonanie rozsądnych kroków operacyjnych i zarejestrować przydatne parametry techniczne podczas procesu próbnego, aby ułatwić masową produkcję produktów.
Przed naprawą formy należy przeprowadzić szczegółową analizę i badania w oparciu o faktyczną sytuację wad występujących w częściach tworzyw sztucznych, aby zidentyfikować przyczyny wad w części tworzyw sztucznych i zaproponować metody naprawcze. Ponieważ warunki tworzenia są łatwe do zmiany, ogólną praktyką jest najpierw zmiana warunków formowania i rozważanie naprawy pleśni przy zmianie warunków formowania nie może rozwiązać problemu. Istnieje wiele rodzajów wad w części plastikowych, a przyczyny są również złożone, w tym warunki pleśni i procesu. Oba są często splecione. Chociaż projektowanie plastikowej formy jest przeprowadzane w z góry określonych warunkach procesowych przy wyborze materiałów i sprzętu do formowania, zrozumienie ludzi jest często niekompletne. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie testów formy próbnej po zakończeniu przetwarzania plastikowej formy, aby zobaczyć jakość utworzonych części. Po zidentyfikowaniu problemów można przeprowadzić naprawy formy naprawcze w celu wyeliminowania błędów.
