Jakie są konsekwencje niewłaściwego obróbki cieplnej plastikowych form
2023-07-19
Głównym powodem awarii tworzyw sztucznych jest niewłaściwe procesy oczyszczania cieplne, takie jak niewłaściwy wybór parametrów procesu oczyszczania cieplnego, takich jak temperatura ogrzewania, czas izolacji, prędkość chłodzenia itp. Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych, pęknięć lub deformacji, Utlenianie powierzchni i dekarburowanie są głównie spowodowane awarią pleśni. 
Po pierwsze, chodzi o wpływ utleniania i dekarburii, głównie dlatego, że hartowanie pleśni jest zatrzymywane w wysokich temperaturach, ale nie można go ściśle kontrolować. Ponadto, po dekarburyzacji na powierzchni formy , z powodu różnic wewnętrznych i zewnętrznych warstw struktury, podczas chłodzenia pojawia się znaczne naprężenie strukturalne, co prowadzi do gaszenia pęknięć. Następnie jest szybkość ogrzewania. Ze względu na wysoką zawartość elementów węgla i stopu w stali pleśni i słabej przewodności cieplnej prędkość ogrzewania nie powinna być zbyt szybka i należy go powoli zatrzymać, aby uniknąć deformacji i pęknięcia formy. Podczas ogrzewania i gaszenia w piecu powietrznym, aby uniknąć utleniania i dekarburii, stosuje się ogrzewanie konserwacji pakowania. W tej chwili szybkość ogrzewania nie powinna być zbyt szybka, a transfer ciepła również powinien być powolny. Powyższe nie wygeneruje znacznego stresu termicznego i jest stosunkowo bezpieczny. Jeśli prędkość ogrzewania formy jest szybka, a przepuszczalność ciepła jest szybka, duża ilość naprężenia termicznego będzie wytwarzana wewnątrz i na zewnątrz formy. Jeśli kontrola nie jest dobra, sytuacje takie jak odkształcenie lub pęknięcia mogą łatwo wystąpić, a podgrzewanie lub spowolnienie szybkości ogrzewania jest konieczne do zapobiegania.
