Wlotowanie formowania wtrysku produktu z tworzywa sztucznego
2023-07-25
1. Nadmierna lepkość plastiku Gdy lepkość stopionego materiału jest zbyt wysoka, szybko kondensuje się po kontakcie z powierzchnią wnęki pleśni . Płynny stopiony materiał zmusza skondensowany materiał do kontynuowania, co powoduje paski. Przyczyną tworzenia pasków jest głównie niewłaściwa temperatura pleśni. Można go wyeliminować, zmieniając warunki tworzenia, tj. Zwiększenie temperatury stopu i temperatury pleśni. Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość, aby szybko wypełnić modelkę. Popraw rozmiar biegacza i bramki, aby zapobiec nadmiernej odporności. Wydech formy powinien być dobry i należy ustawić wystarczająco dużą studnię zimną. Nie projektuj części zbyt cienkich. 
2. Nierówna temperatura stopionego materiału Stopiony materiał utknięty na głowicy dyszy maszyny wtryskowej należy usunąć razem z utworzoną częścią podczas demoldingu. Jeśli są części resztkowe lub zimne materiały chłodzone przez głównego biegacza i biegacza, są one wstrzykiwane do jamy pleśni, a także generują fale. Wstrzyknięcie gorącego stopionego materiału na początku może wyeliminować fale. Należy zwrócić uwagę na polerowanie dyszy maszynowej wtrysku, zwiększenie temperatury dyszy i projektowanie wystarczająco dużych wnęk na zimno na formie, aby wyeliminować fale. 3. Nieprawidłowa temperatura pleśni Jeśli temperatura pleśni jest zbyt niska, stopiony materiał w obszarze niskiej temperatury natychmiast się skrapla, co powoduje fale. Chociaż zwiększenie temperatury formy może wyeliminować tę wadę, nieuchronnie przedłuży cykl formowania . W projekcie bramki punktowej prostopadłej do kierunku obrabiania na powierzchni obrabiania podczas formowania wtryskowego pojawia się system promieniowania składający się z różnych głębokości kolorów i błyszczyków. Zasadniczo istnieją trzy manifestacje, a mianowicie ciemne linie na ciemnym tle, ciemne linie na ciemnym tle i gęste białe linie wokół bramy. Ten rodzaj wad występuje w większości podczas wstrzyknięcia polistyrenu i zmodyfikowanych mieszanin polistyrenowych i jest związany z następującymi czynnikami: istnieją różnice we właściwościach reologicznych i kolorowania między dwoma materiałami, a także różnice w szybkościach przepływu i warunkach ogrzewania między warstwami laminarnymi i turbulentnymi układu napływowego; Plastik generuje spalone włókna z powodu rozkładu termicznego; Zakłócenia substancji gazowych podczas formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. 
Rozwiązanie: (1) Przy użyciu mieszanego plastiku konieczne jest mieszanie plastiku, a wielkość cząstek plastiku powinna być taka sama i jednolita. (2) Plastikowe i barwniki powinny być równomiernie mieszane, a w razie potrzeby należy dodać odpowiednie dyspergatory i mieszać mechanicznie. (3) Plastyzacja powinna być zakończona, a wydajność plastyczności maszyny powinna być dobra. (4) Zmniejsz ciśnienie wtrysku i prędkość, skróć czas wtrysku i trzymanie , zwiększyć temperaturę pleśni, zwiększyć temperaturę dyszy i zmniejszyć temperaturę pieca przedniego.
