1.
Forma wtryskowa Jest to głównie forma formująca najczęściej stosowana w produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania odpowiadający formie wtryskowej jest maszyna do formowania wtrysku. Pod przepychaniem wtyczki wchodzi do wnęki formy przez dyszy maszynowej do formowania wtryskowego i układy dolania formy, a plastik jest chłodzony i utwardzany do tworzenia, a produkt uzyskuje się przez demolding.
Jego struktura składa się zwykle z tworzenia części, systemu nalewania, części przewodniczych, mechanizmu wypychania, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części podtrzymujących itp., I jest wykonana ze stali plastikowej. Metoda przetwarzania formowania wtryskowego jest zwykle odpowiednia tylko do produkcji produktów termoplastycznych. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtrysku są bardzo obszerne. Od codziennych potrzeb po różne złożone urządzenia elektryczne i części samochodowe, wszystkie są uformowane z formami wtryskowymi. Jedna z najczęściej stosowanych metod przetwarzania w produkcji produktów tworzyw sztucznych.
2. Rozwieść pleśń
Forma używana do tworzenia plastikowych produktów pustych pojemników (takich jak butelki napojów, codzienne produkty chemiczne i inne pojemniki opakowaniowe). Forma formowania ciosu obejmuje głównie wytłaczanie do formowania wydmuchiwowego i formowanie wtryskowe Według procesu zasada obejmuje głównie formowanie wytłaczania, formowanie wtrysku, formowanie uderzeń wtrysku (powszechnie znane jako rozciąganie wtrysku), formowanie wielowarstwowe, formowanie ciosu, wielowarstwowe, formowanie ciosu, wielowarstwowe. formowanie blachy itp.
Sprzęt odpowiadający formowaniu wydmuchi produktów jest zwykle nazywana plastikową maszyną do formowania ciosu, a formowanie nadmuchu nadaje się tylko do produkcji produktów termoplastycznych. Struktura pleśni jest stosunkowo prosta, a zastosowane materiały są w większości wykonane z węgla.
3. Die wytłaczania
Rodzaj formy używanej do wytwarzania produktów z tworzywa sztucznego w kształcie ciągłego, znanego również jako głowica do formowania wytłaczania, jest szeroko stosowany w przetwarzaniu rur, prętów, monofilamentów, płyt, warstw, drutu i kabli, profili itp.
Odpowiedni sprzęt produkcyjny to wytłaczarka z tworzywa sztucznego, którego zasada polega na tym, że stały plastik jest stopiony i plastykowany w warunkach ogrzewania i obrotu śrubowego wytłaczarki i jest wykonany w tym samym przekroju, co kształt matrycy przez matrycę określonego kształtu. Ciągłe produkty z tworzyw sztucznych. Jego materiałami produkcyjnymi są głównie ze stali strukturalnej, narzędzia ze stopu itp., A niektóre matryce wytłaczane są również inkrustowane materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diament na częściach, które muszą być odporne na zużycie.
Proces wytłaczania jest zwykle odpowiedni tylko do wytwarzania produktów termoplastycznych, który znacząco różni się od form wtrystycznych i formy kompresyjnych w strukturze.
4.
Blister Mold Forma, która wykorzystuje plastikowe płyty i arkusze jako surowce, tworząc prostsze produkty z tworzywa sztucznego. W przypadku zmiękczania jest zdeformowany i przymocowany do wnęki formy, aby uzyskać pożądany formowany produkt, który jest wykorzystywany głównie do produkcji codziennych potrzeb, produktów do opakowania żywności i zabawek.
Ze względu na niskie ciśnienie podczas formowania materiał pleśni jest w większości wykonany z odlewanych aluminiowych lub niemetalicznych materiałów, a struktura jest stosunkowo prosta.
5. Forma kompresyjna
W tym formowanie kompresyjne i formowanie wtryskowe dwa typy form strukturalnych. Są rodzajem formy używanej głównie do formowania tworzyw termosetowych, a ich odpowiadającym sprzętem jest maszyna do listwy prasowej.
Metoda formowania kompresyjnego Zgodnie z charakterystyką plastiku, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (ogólnie 103 ° 108 °), a następnie zmierzony proszek do formowania kompresyjnego jest umieszczany w jamie pleśni, a komora żywieniowa jest zamknięta, forma jest zamknięta, a plastik jest podgrzewany pod dużym ogniem i wysokim ciśnieniem. Zmiękaj lepki przepływ, zestalenie i kształt po pewnym czasie i staj się pożądanym kształtem produktu.
Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem kompresyjnym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory żywieniowej. Przed formowaniem forma jest najpierw zamknięta. Plastik jest podgrzewany w komorze żywieniowej i jest w stanie lepkim przepływu. Pod działaniem ciśnienia jest dostosowywana i ściskana w jamę formy, aby stwardnieć i utworzyć.
Forma kompresyjna składa się głównie z wnęki, wnęki żywieniowej, mechanizmu przewodnika, wyrzucania części, układu grzewczego itp. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w opakowaniu komponentów elektrycznych. Materiały zastosowane w produkcji form kompresyjnych są zasadniczo takie same jak formy wtryskowe.
6. Dźwięki o wysokiej rozszerzonej polistyrenu
Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje rozszerzalny polistyren (materiał z koralików złożony z polistyrenu i środka pieniowego) surowców do tworzenia materiałów opakowaniowych z pianki o różnych pożądanych kształtach.
Zasada jest taka, że rozszerzalny polistyren może być gotowany na parze w formie, w tym dwa rodzaje prostych manualnych form operacyjnych i hydrauliczne plastikowe formy z prostej pianki, które są wykorzystywane głównie do wytwarzania produktów opakowaniowych do produktów przemysłowych. Materiały do tworzenia takich pleśni są odlewane aluminium, stal nierdzewna, brąz itp.
Mr. ksj