Projektowanie pleśni jest ważnym ogniwem w procesie rozwoju produktów na dużą skalę. Ponieważ projektowanie produktu i formy są współzależne, zrozumienie roli procesu rozwoju części tworzywa sztucznego, proces projektowania pleśni i proces produkcji pleśni jest bardzo przydatny dla inżynierów projektowania produktów i inżynierów projektowania pleśni.
Różne etapy typowego procesu rozwoju produktu obejmują: definicję produktu, projekt produktu, doświadczenie i rozwój produktu, zwiększenie i uruchamianie.
Pomimo złożonego procesu rozwoju produktu większość ma następujące kluczowe atrybuty:
Ustanowić systematyczny plan rozwoju w celu zapewnienia integralności projektowania i produkcji.
Ustanowienie procesów bramek w celu ograniczenia ryzyka poprzez przydzielanie budżetów poprzez skuteczne oceny w kluczowych punktach projektu.
Proces rozwoju produktu jest podzielony na etapy za pomocą bram opłat zatwierdzających. Następny etap ocenia poprzedni etap.
1. Definicja produktu
Proces rozwoju produktu rozpoczyna się od analizy rynku, zrozumienia standardów produktów konkurencji, definicji specyfikacji produktu i oceny potencjalnej rentowności. Jeśli kierownictwo zgodzi się opracować nowy produkt, zostanie utworzony odpowiedni zespół do wczesnego projektowania koncepcji i rozwoju biznesu. W pierwszym etapie należy oszacować przybliżone wymiary, nieruchomości i koszty produktu. Jednocześnie szkice koncepcyjne, prototypy fizyczne i prototypy mogą być omawiane i ocenione pod kątem wykonalności.
Pod względem rentowności badania rynku będą próbowały przewidzieć potencjalną sprzedaż w różnych punktach cenowych we wczesnych etapach wprowadzenia produktu. Jednocześnie zostanie ustanowiony budżet na koszty pracy i projektu wymagane do opracowania produktu i wprowadzenia go na rynek.
Uzyskaj ocenę projektowania koncepcyjnego, oczekiwania sprzedaży i budżetu zarządcze, ciągle oceniając prawdopodobieństwo komercyjnego sukcesu rozwoju produktu. Proponowane projekty rozwoju produktu mogą zostać odrzucone, odpowiednio wstrzymane lub zmodyfikowane.
2. Projekt produktu
Jeśli projekt zostanie zatwierdzony i przydzielony budżet, proces rozwoju produktu będzie kontynuowany w tym momencie, zwykle z dodatkowymi finansowaniem, a następnie dalszymi analizą i projektowaniem. W drugim etapie każdy element produktu otrzymuje szczegółowy projekt.
Projektowanie części tworzyw sztucznych obejmuje rozważania estetyki, struktury, ciepła i produkcji. Projekt metody produkcji zostanie wykorzystany do potwierdzenia problemu wydajnej produkcji części. Metody montażu są zaprojektowane w celu zmniejszenia części, definiowania tolerancji na krytycznych wymiarach i zapewnienia ekonomii montażu dla gotowego produktu.
Wynik projektowania początkowej fazy projektowania produktu (poprzez drugie zalecenie zarządzania) to szczegółowy i zatwierdzony projekt produktu.
„Szczegółowa konstrukcja” oznacza, że każdą część przypisuje się materiał, geometria, wykończenie powierzchni, tolerancje, dostawcy i koszty. Jeśli wymagane są niestandardowe części tworzyw sztucznych, na tym etapie wymagane jest cytat dla tych części. W celu zatwierdzenia koszty produkcji i szczegółowy projekt są przekazywane do kierownictwa.
Jeśli projekt i koszt produktu są dopuszczalne, wymagany budżet jest przydzielony, a rozwój produktu koncentruje się na produkcji.
3. Rozwój biznesu i produkcji
Chociaż projektowanie pleśni i tworzenie pleśni są przedmiotem branży tworzyw sztucznych, wszystkie są one objęte „tworzeniem pleśni”. Jednocześnie zostaną ustanowione ważne plany rozwoju biznesu i plany produkcji.
W szczególności rozwój biznesu pociąga za sobą w pełni definiowanie łańcucha dostaw i ustanowienie wstępnych zamówień na wsparcie uruchomienia produktu. Aby ustanowić linię montażową, określić wymagania dotyczące zasobów ludzkich i ustalić plan obiektu technologii produkcyjnych, wszystkie one wymagają ustanowienia planu produkcyjnego.
Po zakończeniu formy nastąpi „alfa” (początkowa) produkcja produktu, testowanie i montaż. Następnie początkowy produkt przechodzi szereg testów w celu zweryfikowania jego poziomu wydajności, standardów wydajności i zadowolenia użytkownika. Jeśli początkowy produkt nie jest zadowalający, proces produkcyjny, powiązane oprzyrządowanie i szczegółowy projekt komponentów powinny być odpowiednio dostosowane. Jednocześnie operator będzie szczegółowo planować kontrolę jakości i szkolenie personelu.
4. Skaluj i wprowadzaj do produkcji
Wysokie zastosowanie metod przeglądu zarządzania w celu zweryfikowania przejrzystości planu projektowania i produkcji opracowanego produktu. Jeśli tak, produkt w połowie ważności można wytwarzać podczas produkcji próbek zgodnie ze standardowymi wymaganiami produkcyjnymi.
Produkt „beta” jest dostarczany działowi marketingowi, siłom sprzedaży i kluczowym klientom w celu ustalenia akceptowalności produktu. Tak jak poprzednio, zaprojektowane i wyprodukowane produkty mogą zostać zmodyfikowane w celu rozwiązania ważnych problemów.
Gdy wszyscy interesariusze (marketing, sprzedaż, produkcja, kluczowi dostawcy, ważni klienci) są gotowi, produkt jest produkowany na podstawie procesu produkcji próbki i ustanowiono początkowe zapasy produktu, po czym produkt jest umieszczany na rynku.
5. Rola projektowania
pleśni Cytowanie pleśni, projektowanie pleśni i formowanie formowania rozległego procesu rozwoju produktu. Gdy wymagana jest wycena na oprzyrządowanie i/lub koszty części, zwykle oznacza to rozpoczęcie fazy projektowej koncepcyjnej lub początek szczegółowej fazy projektowej.
W tej chwili, jeśli inżynier pleśni lub producent formy daje wystarczająco szczegółowy projekt, jest to nieco nieuzasadnione. Przyczyny są:
Dużo pracy we wczesnym projekcie pleśni odbywa się w tym samym czasie, co niedoskonały projekt produktu;
Ze względu na procesy produkcyjne lub względy wydajności produktu projekt formy może wymagać poważnych modyfikacji.
Proces rozwoju pleśni, który często zaczyna się od początkowego projektu, który brakuje szczegółowości, może prowadzić do niezadowalającego produktu, jeśli jest używany bezpośrednio. Kluczowe informacje o projekcie potrzebne do rozpoczęcia projektu formy obejmują rozmiar części, grubość ściany i oczekiwaną przepustowość.
Na podstawie tych informacji projektanci pleśni mogą opracowywać początkowe układy pleśni, podawać szacunki kosztów i sugerować ulepszenia projektu produktu. Aby przyspieszyć proces rozwoju produktu, projektowanie pleśni można wykonywać jednocześnie z zamówieniem i dostosowywaniem części pleśni.
Kiedy faza rozwoju produktu dobiega końca, rozpoczyna się faza tworzenia i uruchamiania. Z tego powodu producenci pleśni i dostawcy są pod dużym naciskiem, aby jak najszybciej dostarczać wysokiej jakości formy. To zadanie jest bardzo trudne z powodu potencjalnych błędów w procesie projektowania produktu.
Dlatego projektanci pleśni mogą być zobowiązani do przeprojektowania i modyfikacji części formy oraz współpracy z producentami pleśni w celu ustalenia, czy pleśń spełnia wymagania produkcyjne.
